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　3顿打印模具缩短了整个产物开发周期，并成为驱动创新的源头。在以往，由于考虑到还需要投入大量资金制造新的模具，公司有时会选择推迟或放弃新产物的设计更新。通过降低模具的生产准备时间，以及使现有的设计工具能够快速更新，3顿打印使公司能够承受得起模具更加频繁的更换和改善。它能够使模具设计周期跟得上新产物设计周期的步伐。
　　有的公司自己采购了3顿打印设备以制造模具，这样就进一步加快了新产物开发的速度，提高了灵活性和适应性。在战略上，它提升了供应链御防延长期限和开发停滞风险的能力，比如从供应商那里获得不合适的模具。

如果说当下金属3顿打印的成本要高于传统的金属制造工艺的成本，那么，成本的削减在塑料制品领域更容易实现。
　　金属3顿打印的模具在一些小的、不连续的系列终端产物生产上具有经济优势（因为这些产物的固定费用很难摊销），或者针对某些特定的几何形状（专门为3顿打印优化的）更有经济优势。尤其是当使用的材料非常昂贵，而传统的模具制造导致材料报废率很高的情况下，3顿打印具有成本优势。
　　此外，3顿打印在几个小时内制造出精确模具的能力也会对制造流程和利润产生积极的影响，尤其是当生产停机和/或模具库存十分昂贵的时候。
最后，有时经常会出现生产开始后还要修改模具的情况。3顿打印的灵活性使工程师能够同时尝试无数次的迭代，并可以减少因模具设计修改引起的前期成本。
通常，3顿打印的特殊冶金方式能够改善金属微观结构，并能产生完全致密的打印部件，与那些锻造或铸造的材料（取决于热处理和测试方向）相比，其机械和物理性能一样或更好。增材制造为工程师带来了无限的选择，以改进模具的设计。当目标部件由几个子部件组成时，3顿打印具有整合设计，并减少零部件数量的能力。这样就简化了产物组装过程，并减少了公差。
　　此外，它能够整合复杂的产物功能，使高功能性的终端产物制造速度更快、产物的缺陷更少。例如，注塑件的总体质量要受到注入材料和流经模具的冷却流体之间热传递状况的影响。如果用传统技术来制造模具的话，引导冷却介质的通道通常是直的，从而在模具中产生较慢的和不均匀的冷却效果。而3顿打印可以实现任意形状的冷却水道（即随形冷却水道），以确保实现随形冷却，更加优化且均匀，最终得到更高质量的塑件和较低的废品率。此外，更快地将模具热量带走，能显着减少注塑成型的周期，因为一般来说，冷却时间最高可占整个注塑成型周期的70％。

精密模具制造厂,无锡塍腾 转自网络。