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（1）合理选材。对于精密复杂模具，应选择材质好的微变形模具钢（如空淬钢）；对碳化物偏析严峻的模具钢，应进行合理铸造，并进行调质热处理；对较大和无法铸造模具钢，可进行固溶双细化热处理。
（2）模具结构设计要合理，厚薄不要太悬殊，外形要对称，对于变形较大的模具，要把握变形规律，预留加工余量；对于大型、精密复杂模具，可采用组合结构。
（3）精密复杂模具要进行预先热处理，消除机械加工过程中产生的残余应力。
（4）合理选择加热温度，控制加热速度。对于精密复杂模具，可采取缓慢加热、预热和其他均衡加热的方法来减少模具热处理变形。
（5）在保证模具硬度的条件下，尽量采用预冷、分级冷却淬火或温淬火工艺。
（6）对精密复杂模具，在前提许可的情况下，尽量采用真空加热淬火和淬火后的深冷处理。
（7）对一些精密复杂的模具，可采用预先热处理、时效热处理、调质氮化热处理来控制模具的精度。
（8）在修补模具砂眼、气孔、磨损等缺陷时，选用冷焊机等热影响小的修复设备，以避免修补过程中变形的产生。
热处理工艺操作有许多方法，具体包括如：堵孔、绑孔、机械固定、相宜的加热方法、准确选择模具的冷却方向和在冷却介质中的运动方向等。合理的回火热处理工艺，也是减少精密复杂模具变形的有效措施。

精密模具制造