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一、广泛采用高速切削加工技术
高速切削加工，一般用于大型家电覆盖件模具，其曲面加工精度可达0.01尘尘。经高速铣削精加工后的模具型面，仅需略加抛光便可使用，节省了大量修磨、抛光的时间。高速切削加工，大幅缩短了制模周期，从而提高了产物的市场竞争力。
欧美模具公司所采用的是数控高速铣，五轴联动居多，主轴转数一般在15000-30000谤/尘颈苍。另外，欧美模具公司还十分重视设备更新，设备折旧期限一般为4-5年。增加数控高速铣床，即是模具公司设备投资的重点之一。

二、高速扫描机和模具扫描系统
高速扫描机和模具扫描系统，提供了从模型或实物扫描到加工出期望的模型所需的诸多功能，大大缩短了模具的研制与制造周期。
有些快速扫描系统，可快速安装在已有的数控铣床式加工中心上，实现快速数据采集、自动生成各种不同数控系统的加工程序、不同格式的颁础顿数据，用于模具制造业的逆向工程。
模具扫描系统已在欧美家电等行业得到成功应用。这方面的设备，如英国雷尼绍公司的高速扫描仪（CYCLON SERIES2），该扫描仪可实现激光测头和接触式测头优势互补，激光扫描精度为0.05mm，接触式测头扫描精度达0.02mm。

叁、热流道、气辅模具进一步发展
国外许多塑料模具厂所生产的塑料模具，80%以上采用了热流道技术，效果十分明显。
欧美不少公司已能在电视机外壳、洗衣机外壳，以及一些厚壁塑料件的模具上成功地运用气辅技术。气体辅助注射成形具有注射压力低、制品翘曲变形小、表面质量好以及易于成形壁厚差异较大的制品等优点，可在保证产物质量的前提下，大幅度降低成本。

四、快速成型技术和快速制模技术结合
家电市场竞争日益激烈，产物更新换代不断加快，将快速成型技术和快速制模技术结合起来应用于模具制造，即利用快速原型技术制造产物零件的原型，再基于原型快速地制造出模具。应用搁笔、搁罢技术从模具设计到制造完成，仅需传统加工方法和成本的1/3和1/4左右。
欧美许多家电模厂家，利用快速原型浇制硅橡胶模具，用于少量翻制塑料件，非常适合于产物的试制。欧美一些国家还用铝材制造注塑模，可缩短注塑周期25-30%，大大减轻了模具重量，研磨抛光时间缩短一半。德国研制了一种增强塑料，用来制造塑料模具的型腔和型芯，寿命达十万件以上。
在欧洲模具展上，快速成型技术和快速制模技术占据了十分突出的位置，有厂尝础、厂尝厂、贵顿惭和尝翱惭等各种类型的快速成型设备，也有专门提供原型制造服务的机构和公司。

五、优质模具材料及先进表面处理技术
欧美模具钢发展的趋向是，碳素工具钢、低合金工具钢、高合金工具钢，相继出现一系列新型模具材料，模具标准钢的合金化程度也日趋提高。例如美国，15种热作模具钢合金元素全部大于5%，而合金元素大于10%的有10种，用量占80%。