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精密模具验收标准
一：检查项目
1.铭牌内容是否打印模具编号、模具重量（碍骋）、模具外形尺寸（尘尘），字符均用1/8英寸的字码打上，字符清晰、排列整齐。
2 .铭牌是否固定在模腿上靠近后模板和基准角的地方（离两边各有15mm的距离），用四个铆钉固定，固定可靠，不易剥落。
3 .冷却水嘴是否用塑料快插水嘴，￠10管，规格可为G1/8″、G1/4″、G3/8″。汇创模塑设备群，群号：552801045如合同有特殊要求，按合同。
4 .冷却水嘴是否伸出模架表面，水嘴头部凹进外表面不超过3mm。
5 .冷却水嘴避空孔直径是否为￠25、￠30、￠35mm三种规格，孔外沿有倒角，汇创模塑设备群，群号：552801045倒角大于1.5×45，倒角一致。
6 .冷却水嘴是否有进出标记，进水为IN，出水为OUT，IN、OUT后加顺序号，如IN1、OUT1。
7 .标识英文字符和数字是否大写（5/6″），位置在水嘴正下方10mm处，字迹清晰、美观、整齐、间距均匀。
8 .进出油嘴、进出气嘴是否同冷却水嘴，并在IN、OUT前空一个字符加G（气）、O（油）。
9 .模具安装方向上的上下侧开设水嘴，是否内置，并开导流槽或下方有支撑柱加以保护。
10 .无法内置的油嘴或水嘴下方是否有支撑柱加以保护。
11 .模架上各模板是否有基准角符号，大写英文DATUM,字高5/16″，位置在离边10mm处，字迹清晰、美观、整齐、间距均匀。
12 .各模板是否有零件编号，编号在基准角符号正下方离底面10mm处，要求同11号。
13 .模具配件是否影响模具的吊装和存放,如安装时下方有外漏的油缸、水嘴、汇创模塑设备群，群号：552801045预复位机构等，应有支撑腿保护。
14 .支撑腿的安装是否用螺丝穿过支撑腿固定在模架上，或过长的支撑腿车加工外螺纹紧固在模架上。
15 .模具顶出孔是否符合指定的注塑机，除小型模具外，原则上不能只用一个中心顶出（模具长度或宽度尺寸有一个大于500mm时），顶出孔直径应比顶出杆大5-10mm。
16 .定位圈是否可靠固定（一般用三个M6或M8的内六角螺丝），直径一般为￠100或￠150mm，高出顶板10mm。如合同有特殊要求，按全同。
17 .定位圈安装孔必须为沉孔，不准直接贴在模架顶面上。
18 .重量超过8000KG的模具安装在注塑机上时，是否用穿孔方式压螺丝，汇创模塑设备群，群号：552801045不得单独压压板。如设备采用液压锁紧模具，也必须加上螺丝穿孔，以防液压机构失效。
19 .浇口套球R是否大于注塑机喷嘴球R。
20 .浇口套入口直径是否大于喷嘴注射口直径。
21 .模具外形尺寸是否符合指定的注塑机。
22 .安装有方向要求的模具是否在前模板或后模上用箭头标明安装方向，箭头旁应有“UP”字样，箭头和文字均用漏板喷黄色漆，字高50mm。
23 .模架表面是否有凹坑、锈迹，多余不用的吊环、进出水、气、油孔等及其他影响外观的缺陷。
24 .模架各板是否都有大于1.5mm的倒角。
25 .模具是否便于吊装、运输，吊装时不得拆卸模具零部件（油缸除外需单独包装）。吊环与水嘴、油缸、预复位杆等干涉，可以更改吊环孔位置。
26 .每个重量超过10KG的模具零部件是否有合适的吊环孔，如没有，汇创模塑设备群，群号：552801045也需有相应措施保证零部件拆卸安装方便。吊环大小和吊环孔位置按相关公司标准设计。
27 .吊环是否能旋到底，吊装平衡。
28 .顶杆、顶块等顶出机构如与滑块等干涉，是否有强制预复位机构，顶板有复位行程开关。
29 .油缸抽芯、顶出是否有行程开关控制，安装可靠。
30 .模具分油器是否固定可靠。
31 .连接分油器与油缸的油管是否用胶管，接头用标准件。
32 .顶针板丁是否有垃圾钉。
33 .模具撑头面积是否为方腿间后模板面积的25％—30％。
34 .撑头是否比模腿高出0.05—0.15mm，并不与顶出孔干涉。 

二、顶出复位、抽插芯、取件
1 .顶出时是否顺畅、无卡滞、无异响。
2 .斜顶是否表面抛光，斜顶面低于型芯面0.1—0.15mm。
3 .斜顶是否有导滑槽，材料为锡青铜，内置在后模模架内，用螺丝固定，定位销定位。
4 .顶杆端面是否低于型芯面0－0.1mm。
5 .滑动部件是否有油槽（顶杆除外），表面进行氮化处理，硬度HV700。汇创模塑设备群，群号：552801045（大型滑块按客户要求）。
6 .所有顶杆是否有止转定位，按公司标准的三种定位方式，并有编号。
7 .顶针板复位是否到底。
8 顶出距离是否用限位块进行限位，限位材料为45＃钢，不能用螺丝代替，底面须平整。
9 复位弹簧是否选用标准件，两端不打磨、割断。
10 .复位弹簧安装孔底面是否为平底，安装孔直径比弹簧大5mm。
11 .直径超过￠20mm的弹簧内部是否有导向杆，导向杆比弹簧长10—15mm。
12 .一般情况下，是否选用短形截面蓝色模具弹簧（轻负荷），重负荷用红色，较轻负荷用黄色。
13 .弹簧是否有预压缩量，预压缩量为弹簧总长的10％—15％。
14 .斜顶、滑块的压板材料是否为638，氮化硬度为HV700或T8A，淬火处理至HRC50—55。
15 .滑块、抽芯是否有行程限位，小滑块限位用弹簧，汇创模塑设备群，群号：552801045在弹簧不便安装的情况下可用波子螺丝，油缸抽芯有行程开关。
16 .滑块抽芯一般用斜导柱，斜导柱角度是否比滑块锁紧面角度小2—3度。如行程过大可用油缸。
17 .如油缸抽芯成型部分有壁厚，油缸是否加自锁机构。
18 .斜顶、滑块抽芯成型部分若有筋位、柱等难脱模的结构，是否加反顶机构。
19 .大的滑块不能设在模具安装方向的上方，若不能避免，是否加大弹簧或增加数量并加大抽芯距离。
20 .滑块高与长的最大比值为1，长度方向尺寸是否为宽度尺寸的1.5倍，高度为宽度的2/3。
21 .滑块的滑动配合长度大于滑块方向长度的1.5倍，滑块完成抽芯动作后，汇创模塑设备群，群号：552801045保留在滑槽内的长度是否小于滑槽长度的2/3。
22 .滑块在每个方向上（特别是左右两侧）的导入角度是否为3—5度，以利研配和防止出现飞边。滑块的滑动距离大于抽芯距2-3mm，斜顶类似。
23 .大型滑块（重量超过30KG）导向T形槽，是否用可拆卸的压板。
24 .滑块用弹簧限位，若弹簧在里边，弹簧孔是否全出在后模上或滑块上；若弹簧在外边，弹簧固定螺丝是否两头带丝，以便滑块拆卸简单。
25 .滑块的滑动距离是否大于抽芯距2-3mm，斜顶类似。
26 .大滑块下面是否都有耐磨板（滑块宽度超过150mm），耐磨板材料T8A，淬火至HRC50-55，耐磨板比大面高出0.05-0.1mm，耐磨板应加油槽。
27 .大型滑块（宽度超过200mm）锁紧面是否有耐磨板面高出0.1-0.5mm，上面加油槽。
28 .滑块压板是否用定位锁定位。
29 .宽度超过250mm的滑块，在下面中间部位是否增加一至数个导向块，汇创模塑设备群，群号：552801045材料为T8A，淬火至HRC50-55。
30 .若制品有粘前模的趋势，后模侧壁是否加皮纹或保留火花纹，无加工较深的倒扣，无手工打磨加倒扣筋或麻点。
31 .若顶杆上加倒钩，倒钩的方向是否保持一致，并且倒钩易于从制品上去除。
32 .顶杆胚头的尺寸，包括直径和厚度不可私自改动，或垫垫片。
33 .顶杆孔与顶杆的配合间隙、封胶段长度、顶杆孔的光洁度是否按相关公司标准加工。
34 .顶杆是否上下串动。
35 .制品顶出时易跟着斜顶走，顶杆上是否加槽或蚀纹，并不影响制品外观。
36 .有推板顶出的情况，顶杆是否为延迟顶出，防止顶白。
37 .回程杆端面平整，无点焊，胚头底部无垫垫片、点焊。
38 .斜顶在模架上的避空孔是否因太大影响外观。 

叁、冷却
 1 .冷却水道是否充分、畅通，符合图纸要求。
2 .密封是否可靠，无漏水，易于检修，水嘴安装时缠生料带。
3 .试模前是否进行通水试验，进水压力为4Mpa,通水5分钟。
4 .放置密封圈的密封槽是否按相关公司标准加工尺寸和形状，并开设在模架上。
5 .密封圈安放时是否涂抹黄油，安放后高出模架面。
6 .水道隔水片是否采用不易受腐蚀的材料，一般用黄铜片或铝片。
7 .前、后模是否采用集中运水方式。
四、一般浇注系统（不含热流道）
1. 浇口套内主流道表面是否抛光至▽1.6。
2 .浇道是否抛光至▽3.2或320＃油石。
3 .三板模分浇道出在前模板背面的部分截面是否为梯形或圆形。
4 .三板模在水口板上断料把，浇道入口直径是否小于￠3，汇创模塑设备群，群号：552801045球头处有凹进水口板的一个深3mm的台阶。
5 .球头拉料杆是否可靠固定，可以压在定位圈下面，可以用无头螺丝固定，也可以用压板压住。
6 .顶板和水口板间是否有10-12mm左右开距。
7 .水口板和前模板之间的开距是否适于取料把，一般情况下，开距=料把长度÷20-25，且大于120mm以上。
8 .三板模前模板限位是否用限位拉杆。
9 .浇口、流道是否按图纸尺寸用机床（CNC、铣床、EDM）加工，不允许手工甩打磨机加工。
10 .点浇口浇口处是否按浇口规范加工。
11 .点浇口处前模有一小凸起，后模相应有一凹坑。
12 .分流道前端是否有一段延长部分作为冷料穴。
13 .拉料杆Z形倒扣是否圆滑过渡。
14 .分型面上的分流道是否表面为圆形，前后模无错位。
15 .出在顶杆上的潜伏式浇口是否存在表面收缩。
16 .透明制品冷料穴的直径、深度是否符合设计标准。
17 .料把是否易于去除，制品外观面无浇口痕迹，制品有装配处无残余料把。
18 .弯钩潜伏式浇口，两部分镶块是否进行氮化处理，硬度HV700。
五、热流道系统
1 .热流道接线布局是否合理，易于检修，接线有线号并一一对应。
2 .是否进行安全测试，以免发生漏电等安全事故。
3 .温控柜及热喷咀、集流板是否符合客户要求。
4 .主浇口套是否用螺纹与集流板连接，底面平面接触密封，四周烧焊密封。
5 .分流板与加热板或加热棒是否接触良好，加热板用螺丝或螺柱固定，汇创模塑设备群，群号：552801045表面贴合良好不闪缝，加热棒与分流板不大于0.05-0.1mm的配合间隙（h7/g6），便于更换、维修。
6 .是否采用K型热电偶并与温控表对应。
7 .分流板两头堵头处是否有存料死角，以免存料分解，堵头螺丝拧紧并烧焊、密封。
8 .分流板装上加热板后，加热板与模板之间的空气隔热层间距是否在25-40mm范围内。
9 .每一组加热元件是否有热电偶控制，热电偶布置位置合理，以精确控制温度。
10 .热流道喷咀与加热圈是否紧接触，上下两端露出小，冷料段长度、汇创模塑设备群，群号：552801045喷咀按图纸加工，上下两端的避空段、封胶段、定位段尺寸符合设计要求。
11 .喷咀出料口部尺寸是否小于￠5mm，以免因料把大而引起制品表面收缩。
12 .喷咀头部是否用紫铜片或铝片做为密封圈，密封圈高度高出大面0.5mm。喷咀头部进料口直径大于集流板出料口尺寸，以免因集流板受热延长与喷咀错位发生溢料。
13 .因受热变长，分流板是否有可靠定位，至少有两个定位销，或加螺丝固定。
14 .分流板与模板之间是否有隔热垫隔热，可用石棉网、不锈钢等。
15 .主浇口套正下方，各热喷咀上方是否有垫块，以保证密封性，垫块用传热性不好的不锈钢制作或采用隔热陶瓷垫圈。
16 .如热喷咀上部的垫块伸出顶板面，除应比顶板高出0.3mm以外，汇创模塑设备群，群号：552801045这几个垫块是否漏在注塑机的定位圈之内。
17 .温控表设定温度与实际显示温度误差是否小于±2℃，并且控温灵敏。
18 .型腔是否与热喷咀安装孔穿通。
19 .热流道接线是否捆扎，并用压板盖住，以免装配时压断电线。
20 .如有两个同样规格插座，是否有明确标记，以免插错。
21 .控制线是否有护套，无损坏，一般为电缆线。
22 .温控柜结构是否可靠，螺丝无松动。
23 .插座安装在电木板上，是否超出模板最大尺寸。
24 .针点式热喷咀针尖是否伸出前模面。
25 .电线不可露在模具外面。
26 .集流板或模板所有与电线接触的地方是否圆角过渡，以免损坏电线。
27 .所有集流板和喷嘴是否采用P20材料制造。
28 .在模板装配之前，所有线路是否无短路现象。
29 .所有电线是否正确联接、绝缘。
30 .在模板装上夹紧后，所有线路是否用万用表再次检查。
六、成型部分、分型面、排气槽
1 .前后模表面是否有不平整、凹坑、锈迹等其他影响外观的缺陷。
2 .镶块与模框配合，四R角是否低于1mm的间隙（最大处）。
3 .分型面保持干净、整洁，无手提砂轮打磨避空，封胶部分无凹陷。
4 .排气槽深度是否小于塑料的溢边值，PP小于0.03mm，ABS、PS汇创模塑设备群，群号：552801045等小于0.05mm，排气槽由机床加工，无手工打磨机打磨痕迹。
5 .嵌件研配是否到位（应用不同的几个嵌件来研配以防嵌件尺寸误差）安放顺利，定位可靠。
6 .镶块、镶芯等是否可靠定位固定，圆形件有止转。镶块下面不垫铜片、铁片，如烧焊垫起，烧焊处形成大面接触并磨平。
7 .前模抛光到位。（按合同要求）
8 .前模及后模筋位、柱表面，无火花纹、刀痕，并尽量抛光。汇创模塑设备群，群号：552801045司筒针孔表面用绞刀精绞，无火花纹、刀痕。
9 .顶杆端面是否与型芯一致。
10 .插穿部分是否为大于2度的斜度，以免起刺，插穿部分无薄刃结构。
11 .模具后模正面是否用油石去除所有纹路、刀痕、火花纹，如未破坏可保留。
12 .模具各零部件是否有编号。
13 .前后模成型部位是否无倒扣、倒角等缺陷。
14 .深筋（超过15mm）是否镶拼。
15 .筋位顶出是否顺利。
16 .一模数腔的制品，如是左右对称件，是否注明L或R，汇创模塑设备群，群号：552801045如客户对位置和尺寸有要求需按客户要求，如客户无要求，则应在不影响外观及装配的地方加上，字号为1/8″。
17 .模架锁紧面研配是否到位，70％以上面积碰到。
18 .顶杆是否布置在离侧壁较近处以及筋、凸台的旁边，并使用较大顶杆。
19 .对于相同的件是否注明编号1、2、3等（打印方式同上）。
20 .型腔、分型面需研磨。
21 .需与前模面碰穿的司筒针、顶杆等活动部件以及￠3mm以下的小镶柱，是否插入前模里面。
22 .各碰穿面、插穿面、分型面是否研配到位。
23 .分型面封胶部分是否符合设计标准（中型以下模具10-20mm，汇创模塑设备群，群号：552801045大型模具30-50mm其余部分机加工避空）。
24 .皮纹及喷砂是否达到客户要求。
25 .制品表面要蚀纹或喷砂处理，拨模斜度是否为3-5度或皮纹越深斜度越大。
26 .透明件拨模斜度是否比一般制品大，一般情况下PS拨模斜度大于3°,ABS及PC大于2°。
27 .有外观要求的制品螺钉柱是否有防缩措施。
28 .前模有孔、柱等要求根部清角的制品，孔、柱是否前模镶拼。
七、包装
1 .模具型腔要喷防锈油。
2 .滑动部件要涂黄油。
3 .浇口套进料口要用胶布堵死。
4 .模具需安装锁模片，并且规格符合设计要求（三板模脱料板与后模固定）至少两片。
5 .模具产物图纸、结构图纸、水路图纸、零配件及模具材料供应商明细、汇创模塑设备群，群号：552801045使用说明书、装箱单、电子文档间否齐全。，一同装箱。
6 .模具外观是否喷蓝漆（客户如有特殊要求，按合同及技术要求）。
7 .制品是否有QC签订的合格书。
8 .制品是否存在表面缺陷、精细化问题。
9 .备品、备件易损件是否齐全并附明细，有无供应商名称。
10 .是否有生产管理部放行单。
11 .模具是否用薄膜包装。
12 .用木箱包装是否用油漆喷上模具名称、放置方向。
13 .木箱是否固定牢靠，符合远洋运输包装要求。

精密模具零件加工