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　　冲压件生产工艺中容易产生不良品，我们可以根据不同的原因进行改进：
　　1、落料工艺会产生的缺陷是毛刺过大、变形、表面划伤及尺寸不符或者缺料等原因。毛刺过大是凸凹模间隙过大或过小，刃口磨损导向精度差，凸凹模位置不同心等；产生变形的原因可能是孔距太小，压料板与凹模型面配合不好，间隙过大等；表面划伤，引起的原因分析是操作时有拖拉的现象，同时在剪板时发生划伤；尺寸不符可能引起的原因是上料不到位，定位装置损坏或者松动，移位的原因。
　　2、拉深工艺会产生的缺陷是表面拉裂、起皱、表面拉伤、鼓包、凹坑等；冲压件拉裂可能产生的原因是凸凹模R角半径过小，压边力过大，材料成形性能差或者材料尺寸偏大，凸凹模间隙小，润滑不当，定位不准引起；起皱的原因是凸凹模R 角半径过大，压边力过小，材料尺寸偏小，凸凹模间隙太大等，表面拉伤可能是模具工作表面有伤痕或者垃圾。
　　3、翻边工艺会产生的缺陷是翻边不垂直，翻边高度不一样，翻边拉毛等，翻边不垂直可能是凸凹模间隙过大，高度不一样可能是凸凹模间隙不均匀，定位不准，落料尺寸不准，翻边拉毛产生的原因是刃口有伤痕，冲压件表面有杂质，刃口硬度太低引起。

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